高温热压罐工艺-诸城鲁贯通-珠海高温热压罐

热压罐航空部件成型过程

1、热压罐成型工艺过程

预浸料制备-切割-铺叠-成型-后固化

预浸料制备（纤维浸润树脂）

预浸料裁剪（根据结构几何尺寸）手工下料/自动下料：拖刀、高频振荡刀、超声刀

预浸料铺放

手动铺放：适合小型复杂结构，工程中需激光投影定位，过程中需要预压实。

自动铺放：自动铺带、自动铺丝适合大型相对简单结构

自动铺带技术优点：

a、适合大型结构件铺层

b、大幅度节省时间、劳力、速度较手工提高10倍。

热压罐性

1、热压罐设有安全阀，在热压罐正常工作压力下，高温热压罐工厂，保持密封状态，当罐内压力超过安全阀开启压力时，自动打开将气体排出，压力降到规定值时，自动关闭，高温热压罐价格，保持正常工作，以此保护罐体的安全。

2、热压罐的压力采用自动控制，当罐内压力达到设定值时，充气调节阀自动关闭，超过一定值时，排气调节阀自动打开排气，至设定的压力值。

3、热压罐上设置有压、温声光报警。

4、安全装置的设置，在开门之前进行罐内压力的零压检查，以防余压---。

5、装置采用电气联锁，防止误操作。

6、安全功能：罐内的旋关与余压报警联锁，罐内的旋开/关与安全联锁装置联锁；罐内开关与罐门旋开联锁，罐门旋关与加压联锁，风机运行与冷却水/风机温度开关联锁，加压控制与罐门密封圈充气联锁，加热与风机联锁等。即使发生误操作，这么互锁功能会自动保护。