高温热压罐工厂-诸城鲁贯通机械-河北高温热压罐

热压罐航空部件成型过程

1、热压罐成型工艺过程

预浸料制备-切割-铺叠-成型-后固化

预浸料制备（纤维浸润树脂）

预浸料裁剪（根据结构几何尺寸）手工下料/自动下料：拖刀、高频振荡刀、超声刀

预浸料铺放

手动铺放：适合小型复杂结构，工程中需激光投影定位，过程中需要预压实。

自动铺放：自动铺带、自动铺丝适合大型相对简单结构

自动铺带技术优点：

a、适合大型结构件铺层

b、大幅度节省时间、劳力、速度较手工提高10倍。

鲁贯通科技热压罐优势：

1、热压罐容积大，一次可安放两层或多层模具，多种构件一起固化。

2、目前适用于热压罐中温成型复合材料的模具主要有以下几种：铝模具、钢模具、碳纤维/环氧复合材料模具，对于尺寸精度要求不太高的构件或平板产品，高温热压罐供应商，铝制品模具为适用，当产品批量大，河北高温热压罐，尺寸精度要求较高的构件，选择钢制模具为经济、实用。

3、基本工艺参数

复合材料基体树脂的固化、除了与树脂的分子结构有关，高温热压罐价格，还与其他组分（固化剂、交联促进剂等）有关，外界条件、温度、压力和时间因素对固化成型起着重量作用，通常称这三个因素为工艺参数。