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热压罐与其他厂家热压罐优势
1、材料
和市场上其他的热压罐不同,我们只使用的原材料。我们不使用塑料管或者铜管,我们所有的真空系统管道和气管道都使用不锈钢。另外,所有的热交换器都采用不锈钢,而不是碳钢或者铜。
2、严格遵守规格要求
我们严格依据客户的工艺和操作规范来设计和制造热压罐。请您相信,鲁贯通热压罐不仅仅是满足您的需求,而是大幅度的超出您的特殊要求。


热压罐成型是指将单层预浸料按预定方向铺叠成的复合材料坯料,头盔热压罐价格,放在热压罐内,在定温度和压力下完成固化过程的工艺方法。热压罐是一种能承受和调控定温度、压力范围的压力容器。坯料被铺放在附有脱模剂的模具表面,然后依次用多孔防粘布(膜)、吸狡毡透气毡覆盖,头盔热压罐供应商,并密封于真空袋内,头盔热压罐制造商,再放入热压罐中。加温固化前先将袋抽真空,除去空气和挥发物,然后按不同树脂的固化制度升温、加压、固化。




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热压罐航空部件成型过程
1、热压罐成型工艺过程
预浸料制备-切割-铺叠-成型-后固化
一步:预浸料制备(纤维浸润树脂)
二步:预浸料裁剪(根据结构几何尺寸)手工下料/自动下料:拖刀、高频振荡刀、超声刀
三步:预浸料铺放
手动铺放:适合小型复杂结构,头盔热压罐,工程中需激光投影定位,过程中需要预压实。
自动铺放:自动铺带、自动铺丝适合大型相对简单结构
自动铺带技术优点:
a、适合大型结构件铺层
b、大幅度节省时间、劳力、速度较手工提高10倍。
c、节省原材料,废品率仅3%-5%(手工25%-30%)
应用实例:
a380中央翼盒、尾翼、襟翼、b787机翼蒙皮
自动铺丝技术:
优点(与atl相比)
适合于大曲面的制件
应用实例:b787机身、a380后机身非承压部件
第四步:封装
真空袋:提供真空环境
透气毡:保持真空袋内均一的真空压力(分压)
有孔隔离膜1:防止树脂流动至透气毡,但是需要小分子气体能够通过至透气毡



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