实验室热压罐供应商-诸城鲁贯通机械-绍兴热压罐供应商

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热压罐航空部件成型过程

1、热压罐成型工艺过程

预浸料制备-切割-铺叠-成型-后固化

一步：预浸料制备（纤维浸润树脂）

二步：预浸料裁剪（根据结构几何尺寸）手工下料/自动下料：拖刀、高频振荡刀、超声刀

三步：预浸料铺放

手动铺放：适合小型复杂结构，高温高压热压罐供应商，工程中需激光投影定位，过程中需要预压实。

自动铺放：自动铺带、自动铺丝适合大型相对简单结构

自动铺带技术优点：

a、适合大型结构件铺层

b、大幅度节省时间、劳力、速度较手工提高10倍。

c、节省原材料，废品率仅3%-5%（手工25%-30%）

应用实例：

a380中央翼盒、尾翼、襟翼、b787机翼蒙皮

自动铺丝技术：

优点（与atl相比）

适合于大曲面的制件

应用实例：b787机身、a380后机身非承压部件

第四步：封装

真空袋：提供真空环境

透气毡：保持真空袋内均一的真空压力（分压）

有孔隔离膜1：防止树脂流动至透气毡，实验室热压罐供应商，但是需要小分子气体能够通过至透气毡

热压罐成型是指将单层预浸料按预定方向铺叠成的复合材料坯料，绍兴热压罐供应商，放在热压罐内，在定温度和压力下完成固化过程的工艺方法。热压罐是一种能承受和调控定温度、压力范围的压力容器。坯料被铺放在附有脱模剂的模具表面，然后依次用多孔防粘布(膜)、吸狡毡透气毡覆盖，并密封于真空袋内，再放入热压罐中。加温固化前先将袋抽真空，除去空气和挥发物，然后按不同树脂的固化制度升温、加压、固化。