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热压罐航空部件成型过程
1、热压罐成型工艺过程
预浸料制备-切割-铺叠-成型-后固化
预浸料制备(纤维浸润树脂)
预浸料裁剪(根据结构几何尺寸)手工下料/自动下料:拖刀、高频振荡刀、超声刀
预浸料铺放
手动铺放:适合小型复杂结构,实验室热压罐固化,工程中需激光投影定位,过程中需要预压实。
自动铺放:自动铺带、自动铺丝适合大型相对简单结构
自动铺带技术优点:
a、适合大型结构件铺层
b、大幅度节省时间、劳力、速度较手工提高10倍。


热压罐成型是指将单层预浸料按预定方向铺叠成的复合材料坯料,放在热压罐内,在定温度和压力下完成固化过程的工艺方法。热压罐是一种能承受和调控定温度、压力范围的压力容器。坯料被铺放在附有脱模剂的模具表面,然后依次用多孔防粘布(膜)、吸狡毡透气毡覆盖,实验室热压罐厂家,并密封于真空袋内,再放入热压罐中。加温固化前先将袋抽真空,除去空气和挥发物,然后按不同树脂的固化制度升温、加压、固化。




诸城市鲁贯通机械科技有限公司在热压罐成型工艺过程中,实验室热压罐品牌,将发生以下主要物理、化学变化:树脂在纤维中流动,以促使树脂充分浸透纤维;纤维增强网络压实,以---复合材料构件中纤维体积分数;合适的固化压力,实验室热压罐,以抑制树脂基体中孔隙的形成;合适的固化温度周期。以---树脂充分固化。所有这些物理化学过程,均可以通过建立树脂流动模型、纤维形变模型、纤维庆实模型、孔隙形成模型、热传递模型等进行工艺模拟,并把这些模型统一集成到固化工艺优化的软件系统中。
热压罐成型技术可用来制作军机的主承力构件,如机身、抓盒、方向舵、升降舵、垂尾、平尾等。在运载火箭上也有广泛用途。

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