真空热压罐工艺-梧州热压罐工艺-诸城市鲁贯通机械科技

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热压罐航空部件成型过程

1、热压罐成型工艺过程

预浸料制备-切割-铺叠-成型-后固化

一步：预浸料制备（纤维浸润树脂）

二步：预浸料裁剪（根据结构几何尺寸）手工下料/自动下料：拖刀、高频振荡刀、超声刀

三步：预浸料铺放

手动铺放：适合小型复杂结构，工程中需激光投影定位，真空热压罐工艺，过程中需要预压实。

自动铺放：自动铺带、自动铺丝适合大型相对简单结构

自动铺带技术优点：

a、适合大型结构件铺层

b、大幅度节省时间、劳力、速度较手工提高10倍。

c、节省原材料，废品率仅3%-5%（手工25%-30%）

应用实例：

a380中央翼盒、尾翼、襟翼、b787机翼蒙皮

自动铺丝技术：

优点（与atl相比）

适合于大曲面的制件

应用实例：b787机身、a380后机身非承压部件

第四步：封装

真空袋：提供真空环境

透气毡：保持真空袋内均一的真空压力（分压）

有孔隔离膜1：防止树脂流动至透气毡，但是需要小分子气体能够通过至透气毡

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热压罐成型法是frp构件的常用成型方法，可成型夹层结构件和层压板构件，也可成型组合构件和胶接构件。也可成型组合构件和胶接构件。

1、压力均匀，用压缩空气向罐内充气加压，管内各处压力相同、构件在均匀压力下固化。

2、温度均匀，罐内装有风扇和导风套，热空气告诉循环流动，罐内各点温度较均匀。联系电话：看图片