诸城市鲁贯通机械科技有限公司
绿色：能耗仅热压罐、烘箱工艺的10%以下,大幅度降低配电要求。
低成本：快速、低能耗、模具要求低，使成本大幅度低。
工艺复合性好，温度均匀性好，批量一致性好。
热压罐工艺原理
1、利用热压罐内部的高温压缩气体产生压力对复合材料柸料进行加热加压以完成固化成型的方法
罐内气源有：空气、氮气、---
2、预浸料制备-切割-铺叠-成型-后固化
3、成型-罐中吸胶、与固化工艺热量传递、纤维密实、树脂固化、树脂流动、气泡形成与运动、残余应力与变形。
诸城市鲁贯通机械科技有限公司，我公司生产制造热压罐、复合材料热压罐、碳纤维热压罐、大型热压罐、实验室热压罐、民用热压罐、汽车配件热压罐、体育用品热压罐、船艇热压罐、高温高压热压罐等各种大型小型热压罐，复合材料热压罐温度、压力、真空、时间采用西门子plc自动控制。热压固化，将真空袋系统组合到热压罐中，接好真空管路，关闭热压罐，然后按确定的工艺条件抽真空／加热／加压固化。设定工作程序后无需操作人员，到工作时间后可以直接取货，达到节约人工、能耗的目的，企业综合生产成本可降低25％以上。可u盘拷贝存储温度、压力曲线并打印。在热压罐成型工艺过程中，将发生以下主要物理、化学变化:树脂在纤维中流动，以促使树脂充分浸透纤维;纤维增强网络压实，以---复合材料构件中纤维体积分数化;合适的固化压力，以抑制树脂基体中孔隙的形成;合适的固化温度周期。以---树脂充分固化。所有这些物理化学过程，均可以通过建立树脂流动模型、纤维形变模型、纤维庆实模型、孔隙形成模型、热传递模型等进行工艺模拟，并把这些模型统一集成到固化工艺优化的软件系统中。
作为复合材料制件主要生产设备的热压罐，是一个具有整体加热系统的大型压力容器。4、汽车工业领域：制造汽车车身，受力构件，传动轴，发动机架及其内部构件。典型热压罐的结构如图3一18所示。其常见的结构是一端封闭 ，另一端开门的圆柱体，为复合材料制件的压实和固化提供---的热量和压力，常用的航空热固性材料(例如高温固化环氧树脂)的固化温度为175°c，固化压力为600kpa，因此必须---热压罐在高温下足够坚固。这使得热压罐的制造相当昂贵。
1.诸城市鲁贯通机械科技有限公司热压罐科学设计、精工打造、严格的管理自然循环调温、有效控制风机故障风险。
2.风机故障时仍继续运行出成品，控制风机停产和运行中停机风险。罐内工件、模具和空气温度一致性控制技术---
3.1-2℃。罐内工件、模具和空气双温接近和一致是提高成品率和产品品质的关键。
热压罐是热压罐是碳纤维等复合材料制造的关键终端设备，广泛应用于航空航天、复合材料、电子、、交通、体育装备和新能源等高技术领域。
